对义齿加工行业而言，数字化最直接的影响是生产效率与精准度的提高。
“与传统的石膏印模、取模不同，现在通过电脑就能接收诊所传过来的患者口腔牙齿数据，进而指导生产制作。”某公司的生产车间内，总经理来访者介绍数字化口腔生产流程。
公司所处的华南地区是我国义齿加工的发源地，直到现在，华南地区和华东地区仍然聚集着我国绝大部分义齿加工企业，他们的产品不仅覆盖全国，也远销欧美等地区。
作为公司的管理者，对义齿数字化生产带来的好处非常认同。“以前是牙医以手工的方式用硅胶制作印模，再邮寄给我们生产。现在只需要把扫描仪放入口内即可形成数据模型，在线发送给我们生产。”“我们接收数据设计完毕后发送到3D打印室和数字化切削设备室进行3D打印和研磨切削，精准度比传统形式大为提高。”
其实不仅精准度，义齿加工流程也精简了不少。以全瓷义齿为例，医生通过数字化口内或口外扫描仪搜集牙齿和口腔数据后，直接上传数据到加工企业的数据平台进行搜集和处理，生成3D模型，进行CAD设计；设计完成后，再进行排版研磨和切削工艺（CMA），随后烧结成型。过往的咬模、蜡型等流程大为简化，也不用业务员上门取牙齿模型。效率也提高了，例如牙模打印，20分钟左右就能完成，而且由CAD/CMD设计生产出来义齿雏形仅比正常的大3%，减少了浪费。一些义齿产品，还可以通过3D打印完成。义齿企业由此获得的竞争优势毋庸置疑。
从交付时间上看，即使算上无法数字化的修整、上瓷、刷釉等工序，整个义齿生产周期也可以从7天左右缩短到3天；从生产工序上看，转型数字化后，一些工厂已能够将原来的28道工序缩短到7道；从涉及的人力资源上看，以前一颗义齿需要不低于10人参与，而在流程缩短到7道后，需要人数自然减少。经营者们密切关注的生产成本则进一步降低。例如，通过VR技术，可以全方位查看义齿制作及测量，用数字标准来判断设计结构合理性，使得义齿加工在产品数量、交货率、单品产值、返工率上都能得到可以量化的改善效果，促进成本降低；一些传统生产流程中的必须用到的模型、蜡、树脂也可以省去，或者进行优化，提高良品率。这些变化涉及到的一系列指标，都是影响义齿生产的关键因素，在企业发展中起到决定性作用。
这还只是种植牙领域，放大到整个中国口腔医疗市场，考虑到庞大的人口基数和70%的口腔疾病患病率，以及连续上升的就诊率，我国的义齿加工行业将会和整个口腔产业链一起享受由此而带来的市场红利。